隨著社會的發展和人們對傳統廢油處理技術的危害的認識提高，所以在傳統廢油處理技術的基礎上，利用好的技術提出了一些新型的處理方法。 對環境保護以及資源利用都有著很大的用處。下面小編就帶大家了解下溫州廢油處理技術和過程吧。

溫州廢油處理技術

　　1、震動膜處理工藝

　　震動膜處理廢油的原理是利用超頻震動在震動膜表面產生剪切力，從而減少淤塞，提高濃縮比的方法。根據膜的選擇透通性和膜孔徑大小不同，可以將不同粒徑的輕油、重質油分開，輕油得到分離，重質油則被濃縮，在廢油分離濃縮過程中不發生相變和化學反應。

　　震動膜工藝的優點是減少二次污染、占地少、低耗能、穩定性高、連續性生產、產品質量優良。但該技術存在震動膜堵塞、膜的成本較高以及對廢油具有較強的選擇性而受到限制。

　　2、分子蒸餾處理技術

　　有學者采用短程蒸餾加白土補充精制工藝對廢潤滑油再生進行實驗研究，蒸餾后的再生潤滑油達到了新潤滑油技術指標。

　　分子蒸餾工藝是目前運用在廢油處理中新的技術，回收率高，再生周期短，清潔環保，不產生二次污染，具有很好的經濟效益和社會效益。

　　3、水擊諧波破乳技術

　　水擊諧波破乳技術是利用油液系統內部的能量進行油水乳化液的破乳，利用在特定的管段形成水擊駐波場，根據油中水滴所受浮升力、拖曳力、重力和駐波強迫振動力以及分散相間作用力(范德華力、連續相運動阻力等)，在體力作用下水滴相互接近，共同于近的波腹(或波節)處聚集，水滴間的聚結力使其產生碰撞和變形，終出現回彈、穩定聚結、瞬態聚結。

　　廢油處理新技術可以達到無二次污染、綠色環保的要求，但是這些新技術只是針對廢油處理全過程的一個環節而研究的，且需要深入分析、驗證其處理效果，因而實現廢油處理產業的綠色低碳化需要更廣泛的探討。

溫州廢油處理過程

廢潤滑油通過化驗室化驗進行品位分析，然后通過格柵，進入卸油池內，采用100~150目的不銹鋼網過濾，經過濾后的廢油，通過油泵送入脫水罐（脫水罐內置導熱油爐盤管），換熱加溫到150℃左右，蒸發水分，進行油水分離。脫離后的毛油通過薄膜蒸發和分子蒸餾（短程蒸餾）將廢潤滑油組分分割成不同粘度等級的四個窄潤滑油組分（一、二、三、四線油），一線、二線和三線油采用薄膜蒸發工藝，其中一線油閃點為150℃左右，二線油閃點180℃，三線油閃點210℃~215℃，四線油采用分子（短程）蒸餾工藝，閃點230℃~240℃，24小時不間斷生產。一線基礎油半成品、二線基礎油半成品、三線基礎油半成品、四線基礎油半成品通過進行品位化驗后，再由輸送泵送入溶劑萃取罐內，根據油料的品位人工加入萃取劑，控制溫度在40℃左右進行攪拌20分鐘，停止攪拌，靜置分層約2小時。上層潤滑油通過管道送到白土精制工段進一步處理，底層殘液由罐底排空進入蒸餾釜進行溶劑回收。由此產生150、250、350等國家標準基礎油。廢油再生車間生產的各種基礎油送入調和車間，按照各種潤滑油的產品標準將基礎油和添加劑按照一定比例混合，攪拌成潤滑油成品進行包裝入庫。